镀锌管的生产过程基本上是众所周知的。黑色检查→挂料→脱脂→洗涤→酸洗→洗涤→浸渍添加剂→热空气干燥→热浸镀锌→内外吹→冷却→钝化和冲洗→卸料→检查、修理→打字标志→包装、储存和运输。镀锌时应注意一些特点：
  1.优化硫酸盐镀锌。
  硫酸盐镀锌的较大优点是电流效率高达100，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无法比拟的。由于涂层结晶不够细致，分散能力和深镀能力较差，仅适用于几何形状简单的管道和电线等电镀。
  硫酸盐镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐镀锌工艺，只保留了主盐硫酸锌，其余成分被放弃。在新工艺配方中加入适量铁盐，使原单金属涂层形成锌铁合金涂层。工艺重组不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，而且大大提高了分散能力和深镀能力。
  过去，复杂部件不能镀，但现在可以镀简单复杂部件，保护性能比单金属高3~5倍。生产实践证明，对于电线和管道的连续电镀，涂层颗粒比原电镀更细化、更明亮、更快。2~3min内涂层厚度要求。
  2.硫酸盐镀锌的转化。
  硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余成分如硫酸铝、明矾（硫酸铝钾）可添加氢氧化钠，产生不溶性氢氧化物沉淀去除；对于有机添加剂，添加粉末活性炭吸收去除。
  试验表明，硫酸铝和硫酸铝钾一次难以完全去除，对涂层亮度有影响，但不严重，可消耗，涂层亮度可恢复溶液，可根据新工艺所需的成分含量补充，即完成转换。

  3.沉积率快，防护性能优异。

  硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100，沉积率快是任何镀锌工艺无法比拟的。精细管道运行速度为8~12m/min，平均涂层厚度为2m/min，连续镀锌难以实现。涂层明亮、细致、悦目。按照国家标准GB/T10125人工氛围试验-盐雾试验方法，72h，涂层完好，无变化；96h，涂层表面有少量白锈。
  4.独特的清洁生产。
  镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，生产线槽与槽之间穿孔，溶液无任何出口或溢流。生产过程由循环系统组成，每个罐溶液为酸碱液、电镀液、光、钝化液等，仅回收不泄漏或排放到系统外，生产线仅设置5个清洗槽，定期回收排放，特别是钝化后无废水生产过程。