并非所有无缝管都具有抗冻能力。抗冻性是我们所说的耐低温性。耐低温无缝管的执行标准为：ASTMA333。根据无缝管的不同等级，限制冲击试验温度的差异很大。
    Grade1级耐低温无缝管，试验温度为-45℃，Grade8级耐低温无缝管，试验温度为-195℃。

    20#无缝管用于机械零部件的加工和制造。一般来说，无缝钢管可用于加工和生产环形零部件、机械零部件、管件类型和管件类型的机械零部件。如果对机械性能没有特殊要求，大多数20#无缝钢管可以作为原材料生产。无缝钢管作为机械加工的原材料，20#无缝钢管是常用的。

    其次，20#无缝钢管可用于钢结构工程、建筑工程骨架、柱等。钢结构和建筑中使用的无缝钢管大多为20#无缝钢管，有的因强度需要使用Q345B无缝钢管。有些钢结构工程不需要使用无缝钢管，大部分是焊接管，焊接管有缺点，14mm厚以上不能做，厚壁将使用无缝钢管。
    16mm无缝管的生产缺陷：
    1.大块和粗网状碳化物增加了表面的脆性，降低了基体的强度，特别是沿晶体边界的强度低，韧性差。碳化物的导热系数只有残留奥氏体的一半，因此散热较差，增加了磨削裂纹的倾向。一般来说，磨削裂纹很容易沿晶体边界扩张，因此呈裂纹状。
    2.在渗碳零件的热处理过程中，零件的表面会产生大量的热量，从而提高表面温度。残留的奥氏体组织转化为马氏体组织，增加了比容量，从而增加了表面层的拉应力，导致零件开裂。此外，残留奥氏体的导热性比马氏体差。残留无缝钢管奥氏体过多减缓了磨削热的散热，加速了表面加热速度，增加了热应力，加剧了开裂倾向。
    3.淬火后获得粗针状马氏体组织应力大，强度低。马氏体组织中的微裂纹也可能成为磨削裂纹的来源，从而提高了磨削裂纹的倾向。粗粒的马氏体必须伴有大量的残留奥氏体，因此更容易产生磨削裂纹。