氧化炉煤气火焰直接加热至高温，将带钢表面残留的轧制油烧掉，然后将其表面进行净化，再将带钢加热至较高温度完成再结晶，实现退火，通过冷段控制锌锅进锌锅前温度在标准读出后，在无气状态下进入锌锅镀锌，因而产量较高。
    无论是镀锌层还是镀锌层，这种方法已经被广泛使用。美钢联法是热镀锌槽钢的变种，它是用一个碱性电解槽来代替氧化炉的脱脂作用，其他工序基本上都是森吉米尔法。
    热镀锌槽钢采用火焰直接加热法，先带钢经碱洗脱脂，再用盐酸除去表面氧化皮，且经水洗、干燥后再入垂直线段进入燃气火焰直接加热至炉膛，通过严格控制炉气和空气在炉膛中的烟烧比，热镀锌槽钢由于未充分燃烧而又缺乏氧气，致使炉膛内产生还原气氛，迅速加热达到再结晶温度效果，采用低氢保护气氛冷却带钢，在密闭条件下浸入锌液，进行热镀锌处理。
    此法设备简单易行，投入少，产量高。但热镀锌槽钢生产工艺复杂，特别是机组停机时，为充分避免带钢烧断，必须采用炉子横移离开钢带方法，这样操作问题比较多，热镀锌工业采用这种方法很少使用。
    为确保在初拔制过程中，镀锌扁钢平稳进入变形区，芯棒端面一般为倒45°角。采用锥形芯时，镀锌扁钢钢管壁的变形主要发生在棒端。
    所以，对这类芯杆，合理地选择其定径带的长度和锥角非常重要。减壁数量一定时，锥角较小时减壁区长，摩擦增大，锥角大时变形集中，容易加剧芯棒端部磨损且正压力水平分量增加。圆锥角度的选择应综合考虑。通常使用8-9来表示锥角。拔管后，芯棒直径与拔管直径相等，芯棒长度应大于拔管长度。

    镀锌方管(热镀锌方管)使用率较高，但现在却出现了一种名词叫镀锌方管，这两者有什么区别？首先镀锌方管是一种在热轧或冷轧镀锌钢卷或镀锌卷上进行冷弯机弯成形，然后通过高频焊接制成的一种方形截面形状的空心矩形截面钢钢管，或将事先制作好的冷弯空心型钢管经热浸镀锌后，经热浸镀锌加工而成。热镀锌方管一次成型可采用镀锌钢片一次成型，不会有热镀锌时间长，热镀锌采用黑方管加工而成。要去镀锌方管厂再镀锌。在1000度高温下，一般壁厚较薄的不进行热镀锌处理。

    而方管方管则是将方管置入热镀锌池中，经过一系列化学反应形成方管。热镀锌方管的生产工艺比较简单，而且生产功率很大，品种标准也较多，这种方管所需设备和资金都很少，适合生产小型镀锌方管。
    但是就强度而言，这钢管的强度远低于无缝方管。冷镀锌方管与冷镀锌方管是在方管上采用冷镀锌工艺，使方管具有良好的防腐蚀性能。
    和热镀锌不同，冷镀锌涂层首先是要根据电化学原理来进行防腐蚀，因此要保证锌粉与钢材之间有充足的接触，产生电极电位差，所以钢的表面处理非常重要。