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无缝管的精密性是无缝钢管的一项重要质量标准
来源:昆明钢材批发市场  |  发布时间:2021年11月10日 返回列表
    由于无缝钢管的材料原因,若长时间暴露于室外,或显示受摩擦损伤,不锈钢表面的氧化层将失去,如果空气中潮湿,则被长时间日晒风吹干,无缝钢管也会在一定程度上生锈。
    因此,要选择合适的场地及储藏室存放无缝钢管,以降低锈蚀的可能性。
    要注意的是场地的清洁。及时清除杂草和其他杂物,确保无缝钢管有一个清洁的地方。
    三是要通风良好,排水要畅通,这样可以确保钢管的干燥性,减少空气中的分量。

    还不能存放任何酸性、碱性、盐类、水泥和其它对钢铁有腐蚀性的物料,假如库房中有酸碱盐等,易与无缝钢管产生化学反应,使无缝钢管腐蚀,所以尽量把它切割开。

昆明无缝管

    无缝管的精密性是无缝钢管的一项重要质量标准,其对无缝钢管的性能指标和生产成本有着非常重要的影响。无缝管生产过程中会出现壁厚不均匀的情况,这种情况是如何造成的?
    管料加温不均匀,就是通常所说的阴阳脸。
    斜底炉筒加温过程中,进料不勤,会造成一半「熟」,一半「生」,当破洞时,摩擦阻力不同,造成壁厚不均。
    2、顶边样子及危害部位。
    顶面应用过多,部分熔融沉积为“台面”,“台”的高宽比不均匀,等同于顶边不圆,会使壁厚不均匀;比较严重时,还会继续刮伤毛管,造成内“重皮”。顶面后,还会损害壁厚匀称。
    3,小链颤。
    打孔机拉调未及时调整,不能顺利“紧握”小链,小链条颤动,造成壁厚不均。
    二、冷拔管、冷拔管、厚壁管不均匀诱发冷拔管的原因:
    1)管料前切斜度大,弯折过大,管料正孔歪斜易造成无缝钢管头顶壁厚不均。
    热连轧机破碎后的加宽指数较大,其转速比过高,冷轧不稳定。
    目前热轧无缝钢管生产中,一般主要有三道变形工序:穿孔、轧管、减径;各自的工艺目标和要求如下:
    1.穿孔:把实心管坯转变成空心毛管;我们可以把它理解为成形,它的截面都是圆形,它的设备叫穿孔机。打孔工艺要求:首先要保证毛管壁厚均匀、椭圆度小、几何尺寸精度高;其次毛管的内外表面要平整,不能有结疤、折痕、裂痕等缺陷;要有相应的穿孔速度和轧制周期,以适应全机组的生产节奏,使终轧温度达到轧管机要求。
    2.卷管:将厚壁毛管改为薄壁(接近成品壁厚)的荒管;我们把它看作定壁,即根据后续工序减径量及经验公式,确定本工序荒管的壁厚值;这种设备叫轧管机。轧管工艺要求:一是将厚壁毛管改为薄壁荒管(延边减壁)时,首先要保证荒管壁厚均匀性好,其次荒管内外表面质量好。
    3.定径(包括张减):将定径改为大圆,简称定径;与此相对应的设备是定(减)径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的管外径不一致(同一种或同一批),以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。
    定径工艺要求为:在一定的单机减径率、一定的单机减径率条件下,达到定径要求;二是用一种规格管坯生产多种规格成品管,三是可进一步改善钢管的外表面质量。
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