目前，热轧无缝钢管生产的主要变形工艺有三种:穿孔、轧管和定减径；各自的工艺目的和要求是:
    1.穿孔:将实心管坯变成空心毛管；我们可以理解为定型，即将轧件截面定为环形；它的设备被称为穿孔机。穿孔工艺的要求是:一是保证穿孔毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次，毛管内外表面应光滑，无疤痕、折叠、裂纹等缺陷；三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的轧制温度能够满足轧管机的要求。
    2.轧管:将厚壁毛管变成薄壁(接近成品壁厚)的荒管；我们可以将其视为固定壁，即根据后续的工序减径和经验公式确定该工序荒管的壁厚；该设备称为轧管机。轧管工艺的要求是:一是将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时，首先要保证荒管壁厚均匀性高；其次，荒管内外表面质量好。

    三、定减径(包括张减)：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定(减)径机，其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不同(同一或同一批)，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。定径减径工艺的要求是在一定的总减径率和较小的单机架减径率下达到定径的目的。

    二，可以实现使用一种规格管坯生产各种规格成品管的任务，三，可以进一步提高钢管的外表面质量。
    有些无缝钢管厂家贪图便宜，会选择小钢厂生产的圆钢进行加工。但是这些小钢厂生产的圆钢会含有大量的杂质、气泡、夹层、气孔等。经过后期加工，容易造成开裂。
    热处理温度控制不到位。
    小厂家没有专业的生产经验和技术，车间工人不能保证钢管的热处理是否到位，热处理会改变钢管的力学性能。但是一般厂家对于不同的钢号、壁厚、机械性能，没有明确的指标，也没有检测设备来判断管道是否达到了客户所需的性能指标。
    烽工是怎样控制的？
    烽工钢管生产的每批钢管对正火、退火、回火都有明确的温度和转速指标。烽工还将进行拉力试验，以确定产品是否符合客户要求的性能。
    有这些数据参数作为生产的依据，以保证客户产品质量的稳定性和终端的使用，而不是单靠某个工人的经验来确定。